五金電鍍鈍化膜脫落的原因：

1、鈍化時(shí)間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質(zhì)量與鈍化時(shí)間有關(guān)。隨著鈍化時(shí)間的延長(zhǎng)，薄膜顏色的變化規(guī)律為：淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結(jié)合力越差，膜容易脫落，因此需要根據(jù)零件的尺寸和數(shù)量掌握鈍化時(shí)間。這對(duì)于正常情況下避免脫模非常重要。

2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機(jī)物質(zhì)混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致不良后果。

3、電鍍前預(yù)處理。由于電鍍前處理過(guò)程中油污、氧化皮等污垢去除不，導(dǎo)致局部鍍層附著力不好，導(dǎo)致鍍鋅鈍化膜損失。

4、電鍍液不穩(wěn)定。由于工藝控制不當(dāng)，鍍液不穩(wěn)定;陰面和陽(yáng)面局部導(dǎo)電性差;鍍液維護(hù)不及時(shí)到位，造成鍍層疏松、多孔、局部發(fā)黑。

5、光亮劑控制不當(dāng)。光亮劑不是按照霍爾電池測(cè)試來(lái)補(bǔ)充的，也不是按照少加勤加的原則來(lái)操作的。所以如果涂層中混入了過(guò)多的有機(jī)物，涂層過(guò)于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機(jī)物太多，鈍化過(guò)程中，由于薄膜先溶解，有機(jī)物暴露出來(lái)，夾雜物對(duì)零件表面起隔離作用，導(dǎo)致薄膜脫落。

五金電鍍生產(chǎn)線輔助設(shè)備：

1.五金電鍍電源：

電鍍電源是電鍍過(guò)程中重要的輔助設(shè)備，是將商業(yè)交流電轉(zhuǎn)換成各種電壓、頻率和波形的直流電源設(shè)備。

2電鍍工藝液體過(guò)濾裝置：

過(guò)濾裝置是與電鍍工藝產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的主要設(shè)備之一。

鍍鋅廠家：過(guò)濾器設(shè)備制造有幾個(gè)主題

(1)。過(guò)濾器核心質(zhì)量不好，過(guò)濾器不干凈，需要反復(fù)過(guò)濾多次，浪費(fèi)時(shí)間和資源

(2)。過(guò)濾器的過(guò)濾器易碎，不能滿足顧客的需求，質(zhì)量不好，需要經(jīng)常更換過(guò)濾器。

(3)。過(guò)濾器壞了，不能亂扔。是危險(xiǎn)物品。應(yīng)該交給保管?？梢栽黾淤Y源成本。

3超聲波設(shè)備的使用

超聲波條件下，涂層的優(yōu)點(diǎn)是顆粒小、致密、硬度高、耐蝕性好、內(nèi)應(yīng)力小，超聲波的空化效果可以大大加快脫油防銹處理，減少生產(chǎn)加工時(shí)間，提高脫油防銹處理的實(shí)際效果。